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沸騰干燥機的工作方式及設備優(yōu)勢 |
| 發(fā)布日期：2013/4/17 13:18:00 |
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沸騰干燥機是利用經(jīng)過濾后的潔凈空氣，經(jīng)熱交換器的對流換熱，使空氣溫度上升到一定的溫度進入主機分風簡，經(jīng)閥板分配進入沸騰器，溫物料從加料器進入沸騰干燥機，由于風壓力作用，物料在沸騰干燥機內(nèi)形成沸騰狀態(tài)，帶熱空氣與物料進行廣泛接觸，增強了傳熱傳質(zhì)過程，在較短的時間內(nèi)促使物料中的水份蒸發(fā)分離，沸騰干燥機一般都有進行負壓操作。0.1-6mm，****粒徑為0.5-3mm。沸騰干燥機自動化生產(chǎn)，是連續(xù)式干燥設備。干燥速度快，溫度低，能保證產(chǎn)品質(zhì)量，符合藥品生產(chǎn)GMP要求。
潔凈的熱風經(jīng)閥板分配進入床體內(nèi)，從加料器進入的濕物料被熱風形成沸騰狀態(tài)。由于熱風與物料廣泛接觸，增加了傳熱傳質(zhì)的過程，因此在較短時間內(nèi)就可干燥。如用連續(xù)型，物料從床體的一頭進入，經(jīng)過幾十秒至幾分鐘沸騰干燥，自動從床體另一頭流出。沸騰干燥機一般進行負壓操作。
沸騰干燥機主要用途：
用于散粒狀物料的干燥，如：醫(yī)藥藥品中的原料藥、壓片顆粒料、中藥沖劑、化工原料中的塑料樹脂、檸檬酸和其它粉狀、顆粒狀物料的干燥除濕，還用于食品飲料沖劑、糧食加工、玉米胚芽、飼料等的干燥。物料的粒徑一般****可達6mm，****為0.5-3mm。
沸騰干燥機產(chǎn)品能進行混合、制粒、包衣、干燥等，在一機內(nèi)完成一步法制粒，得到均勻的多微孔球狀顆粒。沸騰干燥機可通過粉體造粒，改善產(chǎn)品流動性和溶解性，減少粉塵飛揚；采用抗靜電濾布設備，操作安全。它設置了壓力泄放孔，一旦發(fā)生爆炸，可保障設備與人員不受傷害。設備無死角，裝卸料輕便快速，沖洗干凈，可滿足GMP要求。產(chǎn)品可用于制藥、食品、農(nóng)藥、飼料、化肥、顏料、染料等行業(yè)的造粒，用于顆粒、丸劑保護層、備色等。
沸騰干燥機在制藥行業(yè)應用的技術特點：
1.傳熱效果良好，床層內(nèi)溫度比較均勻，具有很高的熱容量系數(shù)，生產(chǎn)能力大。
2.由于流化床內(nèi)溫度分布均勻，可避免產(chǎn)品的任何局部過熱，所以特別適用于某些熱敏物料的干燥
3.在同一設備內(nèi)可以進行連續(xù)操作，也可進行間歇操作；
4.物料在干燥器內(nèi)的停留時間可以按需要進行調(diào)整，所以產(chǎn)品含水率穩(wěn)定；
5.獨立電氣柜和PLC人機交互操作控制，集成了所有干燥參數(shù)設置，操作安全方便；
6.干燥裝置機械傳動部件少，設備的投資費用低廉，維修工作量較小。 |
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如果需要干燥熱敏材料怎么辦，它們將如何干燥？為了干燥這種熱敏材料，我們推薦真空干燥機。真空干燥機的優(yōu)點：-對熱敏材料非常有效-材料可以是容器或外殼中的干燥機-平均干燥溫度遠低于標準干燥機-由于干燥裝置的表面積大，熱量很容易在整個干燥裝置中傳遞，因此干燥作用變得更快。-與普通干燥器相比，干燥水分大-干純水在沸騰條件下蒸發(fā)速度較高。在常壓下，純水在100℃的溫度下開始沸騰，在真空條件下，由于系統(tǒng)內(nèi)的蒸汽壓力低于物料表面的蒸汽壓力，水的沸點低于100℃，例如，當表面為0.07MPa時，水會在70℃的溫度下沸騰，真空壓力越高，沸點越低。在真空干燥機中，蒸發(fā)的水可以通過真空系統(tǒng)快速除去，因此，該干燥機在真空干燥設備不使用干燥劑，工藝空氣沒有露點參考。相反，它們使用非常強的真空從溫暖的顆粒中吸走水分。真空干燥機采用多級工藝。在小型干燥機中（高達100磅/小時），塑料顆粒包含在不銹鋼密封容器中，該容器在三個站點之間旋轉，在每個位置停留約20分鐘。在第一個站點，容器中充滿了顆粒，并加熱它們以使分子釋放水對于片劑產(chǎn)品的生產(chǎn)，干燥過程是從原料到干糊半成品的收尾階段。換句話說，所使用的干燥設備和技術將直接關系到產(chǎn)品的質(zhì)量。該真空干燥機具有低溫干燥、活性成分損傷小、松散易溶、干燥、滅菌等優(yōu)點，保證了高效成分、高無菌指數(shù)和良好的口服吸收。與其他干燥工藝相比，真空干燥機具有許多明顯的優(yōu)點，可以保證產(chǎn)品質(zhì)量比其在一定程度上，真空干燥機主要利用其高效率的輻射加熱，使物料均勻加熱到一定程度，并能有效實現(xiàn)其快速除霜，真空干燥機采用高效真空機組，并可實現(xiàn)油水分離。真空干燥機有效地利用了其并聯(lián)的集中式制冷系統(tǒng)。在運行時，其多個通道按需冷卻，其運行條件在一定程度上穩(wěn)定，有利于節(jié)能。采用人工智能進行控制，控制精度高，操
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