沸騰干燥機(jī)在干燥機(jī)行業(yè)中使用十分廣泛 |
| 發(fā)布日期：2012/8/16 10:09:03 |
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目前我國常見干燥機(jī)種類有噴霧干燥機(jī)、真空干燥機(jī)、沸騰干燥機(jī)、氣流干燥機(jī)、流化床干燥機(jī)、流化床噴霧造粒干燥機(jī)等。
噴霧干燥機(jī) 噴霧干燥是干燥設(shè)備中進(jìn)展最快的設(shè)備之一。常規(guī)的霧化方法有3種：旋轉(zhuǎn)霧化、壓力霧化及氣流霧化。
沸騰干燥機(jī)在干燥過程需要消耗大量的能源，為了節(jié)約能源，一些高水分的材料，含有固體物質(zhì)的懸浮液或溶液的機(jī)械脫水或加熱蒸發(fā)，再在干燥機(jī)內(nèi)干燥，以獲取干固體。
在干燥過程需要完成在同一時(shí)間的傳熱和傳質(zhì)，保證物料表面濕蒸汽壓力濃度高于外空間中的濕蒸汽分壓，熱源溫度高于體溫的物質(zhì)保證。熱從沸騰熱源，以各種不同的方式傳遞給濕物料，材料表面水分蒸發(fā)和逃避外界的空間，從而在材料表面和內(nèi)部水分含量的差異。水分向表面擴(kuò)散和蒸發(fā)，物料水分含量減少，逐步完成整個(gè)干燥材料。
沸騰干燥機(jī)的干燥速度取決于表面蒸發(fā)速率和水分?jǐn)U散率。干燥速率主要是由內(nèi)擴(kuò)散速率，并與含水率不斷下降，降低，這個(gè)階段稱為降速干燥階段。通常干早期干燥速率表面蒸發(fā)速率控制；然后，只要干燥的外部條件不變，干燥速率和表面溫度穩(wěn)定，這個(gè)階段稱為恒速干燥階段；當(dāng)物料水分含量降低到一定程度時(shí)，表面的水分?jǐn)U散率減少，并小于表面汽化率。
旋轉(zhuǎn)霧化噴霧干燥的特點(diǎn)是單機(jī)生產(chǎn)能力大（噴霧量可達(dá)200t/h），進(jìn)料量容易控制，操作彈性大，應(yīng)用比較廣泛。
壓力式霧化器噴霧干燥的特點(diǎn)是可以制造粗粒子，維修方便。由于噴嘴孔很小，易堵塞，故料液必須嚴(yán)格過濾。噴嘴孔易磨損，須用耐磨材料制造。壓力式噴嘴還有一種新結(jié)構(gòu)，稱為壓力—?dú)饬魇絿娮�。它的特點(diǎn)為中心是壓力式噴嘴，周圍的環(huán)境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個(gè)階段：壓力噴嘴首先形成液膜，此液膜被氣流第二次霧化，使霧滴更細(xì)。這種類型噴嘴的優(yōu)點(diǎn)為：（1）調(diào)節(jié)壓縮空氣的壓力，便可調(diào)節(jié)液滴直徑，操作簡單了；（2）大產(chǎn)量、高粘度的料液，也能夠霧化為細(xì)霧滴；3如果停用壓縮空氣，原來的壓力式噴嘴也能使用。
氣流霧化器主要用于實(shí)驗(yàn)室及中間工廠，其動(dòng)力消耗大。前兩種霧化器都不能霧化的料液，采用氣流式霧化器可能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料，可采用三流體噴嘴來霧化。
氣流干燥機(jī) 氣流干燥技術(shù)成熟，若有操作數(shù)據(jù)，可以直接設(shè)計(jì)。目前，有不少干燥設(shè)備制造廠能提供這種類型設(shè)備。
流化床干燥機(jī) 流化床干燥機(jī)僅次于噴霧干燥機(jī)。分為加料部位設(shè)置攪拌器的流化床干燥機(jī)和具有內(nèi)換熱的流化床干燥機(jī)。當(dāng)用流化床干燥易于團(tuán)結(jié)或結(jié)塊的粉粒體物料時(shí)，在水分比較大的加料段會產(chǎn)生流化困難現(xiàn)象，這時(shí)在加料段設(shè)置攪拌器，消除結(jié)團(tuán)問題，能達(dá)到正常流化。后者是傳導(dǎo)傳熱和對流傳熱的組合，當(dāng)用于正常流化態(tài)的熱空氣量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足干燥所需的熱量時(shí)，采用設(shè)置內(nèi)換熱器，供給部分或大部分熱量，這種操作方式可以顯著的節(jié)能。內(nèi)換熱器有多種形式。流化床還經(jīng)常用于組合干燥的第二級和第三級干燥機(jī)。
在普通流化床上施加振動(dòng)，稱振動(dòng)流化床。振動(dòng)流化從產(chǎn)生振源上可分為2類：一類為振動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)；另一類為普通電機(jī)通過激振箱使彈簧產(chǎn)生振動(dòng)。振動(dòng)流化床尺寸大時(shí)，后者效果較好。
流化床噴霧造粒干燥機(jī) 該過程是流態(tài)化技術(shù)、霧化技術(shù)和干燥技術(shù)三者有機(jī)結(jié)合。它是將霧化的料液噴灑到已流化的晶種床上，使晶種不斷長大和干燥，待長大到規(guī)定尺寸時(shí)排出器外。該設(shè)備體積小、生產(chǎn)能力大，能制造大顆粒。該設(shè)備的工業(yè)應(yīng)用已日益增加。 |
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冷凍干燥（簡稱凍干）是一個(gè)穩(wěn)定的過程，將干燥的物料含水分的材料被凍結(jié)堅(jiān)實(shí)的第一，然后把其中的水分升華，從固體到空調(diào)、除水保護(hù)材料�！ ≡诮鉀Q方案級產(chǎn)品有冷凍升華和解吸，然后溶劑減少到一定程度，從而防止形成的微生物或化學(xué)溶質(zhì)和溶劑之間的反應(yīng)，產(chǎn)品可長期保存并保持其性質(zhì)�！ ≌婵绽鋬龈稍锓ㄊ且环N1、開動(dòng)電機(jī)，當(dāng)真空耙式干燥機(jī)真空泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表和進(jìn)口真空泵，視其顯示出適當(dāng)壓力后，逐漸打開閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況�！ �2、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確�！ �3、經(jīng)常檢查油位位置，不符合規(guī)定時(shí)須調(diào)整使之符合要求。以真空泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，油位到油標(biāo)中心為準(zhǔn)�！ �4、經(jīng)常檢查油質(zhì)情況，發(fā)現(xiàn)油在真空條件下，材料的溶劑的沸點(diǎn)會相對降低，從而使真空干燥機(jī)干燥熱敏性物料。此外，真空干燥機(jī)也可用于干燥材料的有毒氣體或材料需要溶劑回收。目前，我國干燥設(shè)備廣泛應(yīng)用于化工、食品、染料、電子等行業(yè)。這是眾所周知的，真空干燥是將原料真空為加熱狀態(tài)下干燥，如果利用真空泵進(jìn)行抽氣抽濕，干燥速度會更快。如果使用耙式真空干燥機(jī)是一種通用型干燥設(shè)備，主要應(yīng)用在制藥、食品、輕工、冶金等行業(yè)，特別在化學(xué)工業(yè)中的有機(jī)半成品和染料干燥操作中得到廣泛應(yīng)用。適用于干燥熱敏性物料，在高溫下易氧化的物料或干燥時(shí)容易產(chǎn)生粉末的物料(如各種染料)，或是干燥時(shí)易板結(jié)的物料，以及不耐高溫和干燥中排出的蒸汽須回收的物料。 干燥過程真空耙式干燥設(shè)備主要由主機(jī)、捕集系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、加熱系統(tǒng)、抽氣系統(tǒng)以及輔助系等部分組成。濕物料的濕性將通過熱傳導(dǎo)蒸發(fā)，磨刮刀將熱面材料和移動(dòng)容機(jī)內(nèi)形成循環(huán)流攪拌機(jī)。蒸發(fā)的濕氣將用真空泵抽出。從而有利于被干燥物料的表面濕分的汽化，由于耙齒的攪拌作用有利于被干燥物料內(nèi)部濕分的遷移及其分子的運(yùn)動(dòng)，從而使物
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