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真空干燥機的使用領(lǐng)域和發(fā)展過程 |
| 發(fā)布日期：2012/7/25 10:09:27 |
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真空干燥機行業(yè)中，要想評價一個真空干燥機的性能標準恐怕就是只有這三個基本的標準了！“均”是指在物料進入真空干燥機設(shè)備中時，在保證物料數(shù)量不變的情況下，出來時，物料的水分含量都是勻稱的！不會出現(xiàn)，一半水分含量大一半水分含量小這種情況。“干”就是指真空干燥機最基本的特性！就是物料進入真空干燥機設(shè)備中時是有一定的潮濕水分的。
首先使用機械固液分離設(shè)備，如過濾離心機、真空(或壓力)過濾機、沉降器、壓濾機及靜態(tài)增稠器等，將固體從液體中分離出來。
隨著微型計算機技術(shù)和自動控制技術(shù)的不斷進步與發(fā)展，許多領(lǐng)域都引入了計算機自動檢測與控制技術(shù)，而且對計算機自動測控系統(tǒng)的要求也越來越高，各種靈活的組態(tài)軟件應(yīng)運而生。
首先使用機械固液分離設(shè)備，如過濾離心機、真空(或壓力)過濾機、沉降器、壓濾機及靜態(tài)增稠器等，將固體從液體中分離出來。為某一工藝選擇****的機械分離設(shè)備類型，真空干燥機主要依據(jù)固體性質(zhì)、產(chǎn)能及操作方式等因素來決定。
真空干燥機是通過抽去包裝容器內(nèi)部空氣達到預(yù)定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分的設(shè)備。干燥工作時候，罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，夾套通熱水(或蒸汽、導熱油)加熱，隨著罐體低速回轉(zhuǎn)，物料在罐內(nèi)不斷上下、內(nèi)外成“菱形軌跡”運動并吸收蒸發(fā)，水蒸汽通過真空管路連續(xù)不斷排出，達到物料干燥目的。在干燥混合物的同時，按客戶要求內(nèi)置噴淋、過濾、粉碎等裝置可實現(xiàn)其多功能操作。
真空干燥過程是一種復雜、時變、非線性的工業(yè)過程，干燥控制就是要調(diào)整和控制影響整個干燥過程的工藝參數(shù)。
隨著微型計算機技術(shù)和自動控制技術(shù)的不斷進步與發(fā)展，許多領(lǐng)域都引入了計算機自動檢測與控制技術(shù)，而且對計算機自動測控系統(tǒng)的要求也越來越高，各種靈活的組態(tài)軟件應(yīng)運而生。MCGS(Monitor and Control Generated System，通用監(jiān)控系統(tǒng))是一套用于快速構(gòu)建和生成計算機監(jiān)控系統(tǒng)的組態(tài)軟件，它能夠基于Microsoft(各種32位Windows平臺)上運行，通過對現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集處理，以動畫顯示、真空干燥報警處理、流程控制、實時曲線、歷史曲線和報表輸出等多種方式向用戶提供解決實際工程問題的方案，它充分利用了Windows圖形功能完備、界面一致性好、易學易用的特點，比以往使用專用機開發(fā)的工業(yè)控制系統(tǒng)更具有通用性，在自動化領(lǐng)域有著更廣泛的應(yīng)用。
使產(chǎn)品干燥效果產(chǎn)生變化的一個重要驅(qū)動力是所含液體的蒸發(fā)溫度，真空干燥這一溫度取決于工藝壓力。降低工藝壓力使蒸發(fā)溫度下降，可以帶來很多益處，尤其對于接觸干燥。沒有必要設(shè)計一種只在最低壓力和最高容許溫度下操作的理想干燥系統(tǒng),因為這將需要大型并且昂貴的外圍設(shè)備。系統(tǒng)一般設(shè)計成自調(diào)節(jié)的壓力容器。也就是說，冷凝器和真空裝置適于處理較高壓力下的高蒸汽流量，當干燥量下降后壓力也降低。
真空干燥機是通過抽去包裝容器內(nèi)部空氣達到預(yù)定真空度后，去除容器內(nèi)部件水分的設(shè)備。干燥工作時候，罐內(nèi)處于真空狀態(tài)，夾套通熱水(或蒸汽、導熱油)加熱，隨著罐體低速回轉(zhuǎn)，物料在罐內(nèi)不斷上下、內(nèi)外成“菱形軌跡”運動并吸收蒸發(fā)，水蒸汽通過真空管路連續(xù)不斷排出，達到物料干燥目的。在干燥混合物的同時，按客戶要求內(nèi)置噴淋、過濾、粉碎等裝置可實現(xiàn)其多功能操作。
在許多化學和醫(yī)藥產(chǎn)品(中間體或最終產(chǎn)品)的合成工藝里，固體顆粒懸浮在液體中，需要在某一階段將其從漿液中分離出來。首先使用機械固液分離設(shè)備，如過濾離心機、真空(或壓力)過濾機、沉降器、壓濾機及靜態(tài)增稠器等，將固體從液體中分離出來。為某一工藝選擇****的機械分離設(shè)備類型，真空干燥主要依據(jù)固體性質(zhì)、產(chǎn)能及操作方式等因素來決定。但通常僅通過一個機械固液分離步驟是不能達到產(chǎn)品質(zhì)量要求的，因為僅依靠機械力不可能除去所有的液體。根據(jù)產(chǎn)品和設(shè)備的不同，從離心機或過濾機卸出的產(chǎn)品濕度一般在5 %~ 80 %(重量)范圍內(nèi)。因此，完成機械固液分離后，一般還需要通過熱力固液分離步驟，將殘留在固體內(nèi)的液體分離出來。這一步驟通常稱為“干燥”。 |
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耙式真空干燥機具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，使用周期長，性能穩(wěn)定可靠，蒸汽耗量小，適用性強，產(chǎn)品質(zhì)量好，特別適用于不耐高溫、易燃、高溫下易氧化的膏狀物料的干燥，該機經(jīng)用戶長期使用證明是一種良好的干燥設(shè)備�！ ‘a(chǎn)品原理： 被干燥物料從殼體上方正中間加入，在不斷正反轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下，物料軸向來回走動，與殼體耙式真空干燥機有著廣泛的應(yīng)用，在生活中有著很大的幫助，下面給大家分享耙式真空干燥機的使用要注意什么? 當我們在使用耙式真空干燥機之前，必須先對其進行一下檢查試運行，看看干燥機的整體結(jié)構(gòu)或內(nèi)部組件有無損壞，接下來就是檢查內(nèi)部，看內(nèi)部和真空吸濾器是否清潔。若是清潔不干凈,粘附的材料將導致真空干燥器的運 一定狀態(tài)下，通過熱水加熱到一定的程度。能量可以通過內(nèi)壁濕物料接觸，處理后的水蒸汽可抽真空排氣管，濕物料吸熱。由于是在真空罐內(nèi)，原料變成了旋轉(zhuǎn)引起的狀態(tài)，原材料的干燥速度加快，干燥效率達到均勻干燥的目的。 ZB型真空耙式干燥機是一種新型的干燥機，它干燥的時耙式真空干燥機的操作比箱式干燥機的勞動強度低，能回收物料中的有用濕分，操作條件好，管理比較方便。其缺點是生產(chǎn)能力低，干燥設(shè)備結(jié)構(gòu)比較復雜，攪拌器葉片易損壞等。耙式真空干燥機在染料和醫(yī)藥工業(yè)中應(yīng)用較多。例如，干燥還原染料中間體、蒽醌磺酸、還原橄欖綠R、水楊酸中間體、卡普龍聚合體、二氨基蒽醌等物料的干燥（1）傳熱效果好，在相同的操作條件下，新型真空耙式干燥機較常規(guī)真空干燥設(shè)備可縮短近1/2的干燥停留時間； �。�2）溶劑回收率高達85%以上，特別對于物料中含有貴重溶劑的干燥操作，可以大幅度降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本； �。�3）該型干燥機可應(yīng)用于產(chǎn)量很大的真空干燥操作，且傳熱效果遠高于小型真空耙式干燥機；
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