槽型混合機(jī)與一般的混合機(jī)的區(qū)別有哪些？ |
| 發(fā)布日期：2012/7/24 10:41:33 |
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常用的混合機(jī)械分為氣體和低粘度液體混合器、中高粘度液體和膏狀物混合機(jī)械、熱塑性物料混合機(jī)、粉狀與粒狀固體物料混合機(jī)械四大類。
氣體和低黏度液體混合機(jī)械的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，且無轉(zhuǎn)動(dòng)部件，維護(hù)檢修量小，能耗低。這類混合機(jī)械又分為氣流攪拌、管道混合、射流混合和強(qiáng)制循環(huán)混合等四種。
中、高黏度液體和膏狀物的混合機(jī)械，一般具有強(qiáng)的剪切作用；熱塑性的物料混合機(jī)主要用于熱塑性物料(如橡膠和塑料)與添加劑混合；粉狀、粒狀固體物料混合機(jī)械多為間歇操作，也包括兼有混合和研磨作用的機(jī)械，如輪輾機(jī)等�；旌蠒r(shí)要求所有參與混合的物料均勻分布�；旌系某潭确譃槔硐牖旌�、隨機(jī)混合和完全不相混三種狀態(tài)。各種物料在混合機(jī)械中的混合程度，取決于待混物料的比例、物理狀態(tài)和特性，以及所用混合機(jī)械的類型和混合操作持續(xù)的時(shí)間等因素。
液體的混合主要靠機(jī)械攪拌器、氣流和待混液體的射流等，使待混物料受到攪動(dòng)，以達(dá)到均勻混合。攪動(dòng)引起部分液體流動(dòng)，流動(dòng)液體又推動(dòng)其周圍的液體，結(jié)果在容器內(nèi)形成循環(huán)液流，由此產(chǎn)生的液體之間的擴(kuò)散稱為主體對(duì)流擴(kuò)散。當(dāng)攪動(dòng)引起的液體流動(dòng)速度很高時(shí)，在高速液流與周圍低速液流之間的界面上出現(xiàn)剪切作用，從而產(chǎn)生大量的局部性漩渦。這些漩渦迅速向四周擴(kuò)散，又把更多的液體卷進(jìn)漩渦中來，在小范圍內(nèi)形成的紊亂對(duì)流擴(kuò)散稱為渦流擴(kuò)散。
機(jī)械攪拌器的運(yùn)動(dòng)部件在旋轉(zhuǎn)時(shí)也會(huì)對(duì)液體產(chǎn)生剪切作用，液體在流經(jīng)器壁和安裝在容器內(nèi)的各種固定構(gòu)件時(shí)，也要受到剪切作用，這些剪切作用都會(huì)引起許多局部渦流擴(kuò)散。攪拌引起的主體對(duì)流擴(kuò)散和渦流擴(kuò)散，增加了不同液體間分子擴(kuò)散的表面積減少了擴(kuò)散距離，從而縮短了分子擴(kuò)散的時(shí)間。若待混液體的粘度不高，可以在不長(zhǎng)的攪拌時(shí)間內(nèi)達(dá)到隨機(jī)混合的狀態(tài)；若粘度較高，則需較長(zhǎng)的混合時(shí)間。對(duì)于密度、成分不同、互不相溶的液體，攪拌產(chǎn)生的剪切作用和強(qiáng)烈的湍動(dòng)將密度大的液體撕碎成小液滴并使其均勻地分散到主液體中。攪拌產(chǎn)生的液體流動(dòng)速度必須大于液滴的沉降速度。少量不溶解的粉狀固體與液體的混合機(jī)理，與密度成分不同，互不相溶的液體的混合機(jī)理相同，只是攪拌不能改變粉狀固體的粒度。若混合前固體顆粒不能使其沉降速度小于液體的流動(dòng)速度，無論采用何種攪拌方式都形不成均勻的懸浮液。
不同膏狀物的混合主要是將待混物料反復(fù)分割并使其受到壓、輾、擠等動(dòng)作所產(chǎn)生的強(qiáng)剪切作用，隨后又經(jīng)反復(fù)合并、捏合，最后達(dá)到所要求的混合程度。這種混合很難達(dá)到理想混合，僅能達(dá)到隨機(jī)混合。粉狀固體與少量液體混合后為膏狀物，其混合機(jī)理與膏狀物料混合的機(jī)理相同。不同的熱塑性物料以及熱塑性物料與少量粉狀固體的混合，需要依靠強(qiáng)剪切作用，反復(fù)地揉搓和捏合，才能達(dá)到隨機(jī)混合。
流動(dòng)性好的顆粒狀固體物主要是靠容器本身的回轉(zhuǎn)，或靠裝在容器內(nèi)運(yùn)動(dòng)部件的作用，反復(fù)地翻動(dòng)、摻和而得以混合，這類物料也可用氣流產(chǎn)生對(duì)流或湍流以達(dá)到混合。固體顆粒的對(duì)流或湍流不易產(chǎn)生渦流，混合速度遠(yuǎn)低于液體的混合，混合程度一般也只能達(dá)到隨機(jī)混合。流動(dòng)性很差的、互相發(fā)生粘附的顆�；蚍蹱罟腆w，則常需用帶有機(jī)械翻動(dòng)和壓、輾等動(dòng)作的混合機(jī)械。
槽型混合機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求與步驟
槽型混合機(jī)由電動(dòng)機(jī)通過三角皮帶輪、蝸桿蝸輪拖動(dòng)攪拌漿使其轉(zhuǎn)動(dòng)；
用戶使用前必須檢查機(jī)器各部件，首先將攪拌漿、混合箱及其各處涂油清洗干凈，用手搬動(dòng)三角皮帶輪，檢查有無別勁、阻礙、再檢查攪拌漿旋向是否正確，電器是否靈敏等，當(dāng)確認(rèn)無誤時(shí)，再進(jìn)行空車試驗(yàn)，各部件傳動(dòng)靈活無異常聲音，無振動(dòng)現(xiàn)象，攪拌漿無括壁現(xiàn)象，各軸承小于等于60度，電器性能良好，零件齊全，經(jīng)檢查運(yùn)轉(zhuǎn)，符合使用要求后才能正式開始生產(chǎn)。
主要結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：
�。�1） 槽型混合機(jī)由電動(dòng)機(jī)通過三角皮帶輪、蝸桿蝸輪拖動(dòng)攪拌漿使其轉(zhuǎn)動(dòng)；
�。�2） 攪拌軸兩端意向推力球軸承及徑向推力球軸承，能防止因負(fù)荷作用而產(chǎn)生的徑向竄動(dòng)，攪拌軸兩端有調(diào)整螺釘，可自由調(diào)整右側(cè)動(dòng)力蝸輪的軸向位置，使蝸輪與蝸桿的中心線對(duì)正；
�。�3） 倒料時(shí)，啟動(dòng)倒料電機(jī)合混合箱轉(zhuǎn)動(dòng)到適當(dāng)位置即可倒料，由于蝸輪、蝸桿傳動(dòng)有自鎖作用，因此混合箱可在任意角度倒料。 |
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真空干燥機(jī)是通過去除包裝容器內(nèi)部的空氣達(dá)到預(yù)定的真空度后，去除容器內(nèi)部部件的水分的干燥設(shè)備。使用真空干燥機(jī)的步驟是什么？1.需要干燥處理的物品放入真空干燥箱內(nèi)，關(guān)閉箱門，關(guān)閉排氣閥，打開真空閥，打開真空泵電源開始排氣，使箱內(nèi)真空度達(dá)到-0.1MPa時(shí)，關(guān)閉真空閥，關(guān)閉真空泵電源。2.真空干燥箱電源開該機(jī)器的內(nèi)部部件與鑄鐵重夾套容器相對(duì)應(yīng)，夾套中蒸汽壓力支架的高壓，有封閉的空間，分為多個(gè)板部，使用中必須按照正確的步驟進(jìn)行，才能更好地保障整個(gè)生產(chǎn)。真空干燥機(jī)使用步驟：1.把處理好的產(chǎn)品放在干燥機(jī)內(nèi)，關(guān)閉機(jī)械閥，關(guān)閉排氣閥，打開真空閥，打開真空泵的電源，然后開始排氣。箱內(nèi)真空度達(dá)到-0.1MPa時(shí)，真空干燥機(jī)的安裝實(shí)施階段主要是有效地控制每個(gè)影響安裝效果的質(zhì)量控制點(diǎn)。1、基準(zhǔn)線控制。真空干燥機(jī)基線定位的質(zhì)量直接影響整個(gè)真空干燥機(jī)的安裝和施工速度。工作能力強(qiáng)、責(zé)任心強(qiáng)的人員擔(dān)任專職基線操作人員，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙施工。從外形尺寸開始，檢查孔的位置、大型設(shè)備的基礎(chǔ)等，標(biāo)明真空干燥機(jī)的設(shè)置基準(zhǔn)線，將誤差控1、真空干燥機(jī)外殼必須有效接地，以確保安全使用。2、真空干燥機(jī)應(yīng)用于相對(duì)濕度h、周圍無腐蝕真空干燥機(jī)性氣體、無強(qiáng)振動(dòng)源和強(qiáng)電磁場(chǎng)的環(huán)境。3、真空干燥機(jī)工作室無防爆、防腐等處理，不得放置易爆、易爆、易產(chǎn)生腐蝕性氣體的物品進(jìn)行真空干燥機(jī)。4、真空干燥機(jī)不能長(zhǎng)時(shí)間工作，真空度達(dá)到雙錐旋轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)物品的要真空干燥機(jī)的熱源方式如下：1、蒸汽；2、熱水；3、電能；4、煤；5、燃油；6、可燃?xì)怏w；7、空氣換熱器。一、燃?xì)鉄犸L(fēng)爐以煤為燃料的熱空氣灶，多采用間接換熱的方式加熱空氣。在間接換熱過程中，一般有兩種情況，一種是爐膛裝有風(fēng)管，冷風(fēng)通過管層，煙氣通過殼層。煤燃燒產(chǎn)生的熱量對(duì)管的外壁進(jìn)行輻射，熱量通過管壁
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